“航空發機高溫合金材料研發”專案啟剛滿一個月，科研樓302實驗室的氣氛就凝重到了極點。長條實驗臺上，整齊排列著十幾塊銀白的合金樣品，旁邊的檢測報告上，一組資料刺眼奪目——經金相顯微鏡分析，這批鎳基高溫合金的平均晶粒尺寸達到80μ遠超專案要求的40μ下標準。
“晶粒太大了，這樣的材料本達不到高溫強度要求。”專案組大師兄陳銘將檢測報告拍在桌上，語氣裡滿是焦灼，“剛才做的高溫拉實驗，樣品在800℃就出現了塑變形，斷裂韌比預期低了30%，本沒法用於渦葉片。”
實驗室裡一片沉默，幾位團隊員眉頭鎖，各自翻閱著實驗資料，卻沒人能找到破解之法。林蕎站在金相顯微鏡前，盯著螢幕上麻麻的大晶粒，指尖無意識地敲擊著桌面。作為負責合金分與組織調控的核心員，心裡比誰都著急——專案有嚴格的節點要求，若不能在半個月解決晶粒大問題，後續的效能最佳化、工藝驗證都將被迫停滯，甚至可能影響整個國家重點專案的推進節奏。
高溫合金的晶粒尺寸直接決定了材料的力學效能。晶粒越大，材料的強度、韌和抗疲勞效能就越差，在航空發機渦葉片的極端工作環境下，很可能出現早期斷裂，引發嚴重安全事故。這是行業公認的難題，尤其對於添加了稀土元素的複合高溫合金，稀土的“促晶粒長大”效應與“細化晶粒”作用相互織，想要準調控晶粒尺寸，難度極大。
“周教授，我們要不要試試增加稀土新增量？之前有文獻提到，稀土過量新增能抑制晶粒長大。”一位師弟提議道。
“不行。”林蕎立刻搖頭反駁，“我們之前的實驗已經驗證過，稀土新增量超過0.7%就會析出脆相，導致合金韌急劇下降。而且稀土元素本對晶粒的調控是雙向的，盲目增加劑量只會適得其反。”
周教授點點頭，認可了林蕎的判斷：“晶粒大的核心問題，在於熔鍊和凝固過程中，晶粒形核率低、生長速度快。我們需要找到一種既能促進形核，又能抑制晶粒生長的元素，與稀土形協同作用，而不是單純依賴稀土。”他看向林蕎，“你在稀土改金屬材料領域有經驗，這段時間重點攻克這個問題，團隊其他員配合你做實驗。”
“好！”林蕎重重點頭，力瞬間轉化為力。知道，這是專案遇到的第一個重大難題，能否順利攻克，不僅關係到專案進度，更關係到團隊在整個國家重點專案中的話語權。
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