探月工程的資,不同於普通產品,可靠、穩定、可追溯,是絕對的生命線。一顆螺的材質不達標,一個測的度偏差,都可能在太空環境中,引發災難的後果。
從原材料進廠,到加工製造,再到檢測驗收、倉儲運輸、上線使用,每一件探月資,都必須有完整的“份檔案”,出了問題,能準定位到源頭、責任人、生產批次。
“必須建立一套全鏈條、全覆蓋的探月資質量追溯系統。”沈硯舟在資保障工作會議上,提出了明確要求,“從礦石原料、化工試劑,到加工裝置、品構件,每一件資,都賦予唯一的電子追溯碼,記錄生產、檢測、運輸、庫、使用的每一個環節,實現全程可查、責任可究。”
這套系統的搭建,難度遠超想象。
探月三期涉及的資種類超過十萬種,供應商遍佈全國,生產流程各不相同,要將所有資料整合到一個平臺,實現即時同步、準追溯,無異於搭建一張龐大的資“數字神經網路”。
沈硯舟親自帶隊,對接大資料技團隊,深每一家供應商的生產車間,梳理生產流程,制定統一的質量標準,規範資料錄格式。
小到一顆螺母,從哪家鋼廠採購的鋼材,由哪位工人加工,經過幾次度檢測,檢測資料是多,何時庫,何時運往發場,最終用在月球車的哪個部位,都能過追溯碼,一鍵查詢。
為了確保系統穩定執行,他帶著團隊反覆模擬故障場景,測試資料追溯效率,最佳化系統流程,連續數日守在資料中心,直到每一個環節都萬無一失。
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