裝置採購與改造工作同步推進，集團與滬市電爐廠簽訂了裝置採購合同，4臺XTL-1200型提煉爐總採購金額達6000萬元人民幣，裝置採用模組化設計，便於安裝和維護，爐材質選用耐高溫不鏽鋼（316L），耐溫極限達1200℃，使用壽命達10年以上；裝置供應商承諾在合同簽訂後45天完裝置生產和付，派遣專業技團隊負責安裝除錯，確保裝置執行穩定。現有3臺提煉爐的改造工作由集團裝置部牽頭，聯合外部專業改造團隊實施，改造容包括更換加熱元件、加裝溫度測、升級攪拌裝置、最佳化控制系統等，每臺裝置改造費用約800萬元人民幣，3臺合計2400萬元人民幣，改造週期為20天，改造後設備執行引數通過了第三方檢測機構的驗證，各項指標均達到設計要求。
為配套新增和改造後的提煉裝置，團隊還對生產線的其他輔助裝置進行了升級：增購6臺CXJ-1000型磁選機，每臺理量100噸/天，確保原料預理效率；更換8臺SL-600型過濾機，採用新型陶瓷過濾，過濾度從0.1μ升至0.05μ過濾速度提升50%；新增4條自化輸送帶，頻寬1.2米，輸送速度1.5s，承載能力2噸/米，確保各生產環節的料轉運順暢；升級廢水理系統，新增2臺R生反應，理能力從50立方米/小時提升至80立方米/小時，確保生產廢水達標排放，同時實現水資源迴圈利用，中水回用率從60%提升至80%，每天可節省新鮮水120立方米。
技最佳化的第三個核心環節是自化控制系統升級，這是提升生產效率、降低人工本、確保產品質量穩定的關鍵。現有生產線的自化程度較低，部分環節需要人工作，不僅效率低下，還容易因人為因素導致產品質量波。團隊決定採用西門子S7-400系列PLC（可程式設計邏輯控制）作為控制核心，搭配WinCC監控，構建覆蓋原料預理、萃取、提煉、提純、品檢測、包裝庫等全流程的自化控制系統。
該控制系統包含5個子系統：原料預理控制系統、萃取過程控制系統、提煉過程控制系統、品檢測控制系統、包裝庫控制系統，各子系統過工業乙太網（Profinet）實現資料互通和協同控制，控制範圍覆蓋生產線的120個關鍵控制點。原料預理控制系統過測即時採集原料的粒度、溼度、純度等引數，自調節磁選機的磁場強度、破碎機的破碎力度，確保原料預理質量穩定；萃取過程控制系統據原料分自調整萃取劑濃度、攪拌速度、相比、溫度等引數，即時監控萃取相和萃餘的分變化，自切換萃取級數，確保萃取效率和產品純度；提煉過程控制系統確控制提煉爐的升溫速率、保溫時間、冷卻速度，即時監控爐力、溫度、位等引數，自報警並採取應急措施，防止裝置故障；品檢測控制系統與原子吸收分度計、磁效能測試儀等檢測裝置聯，自採集檢測資料，與預設標準進行對比，合格產品自進包裝環節，不合格產品自分流至回收理環節；包裝庫控制系統據品的重量、純度等級，自選擇包裝方式（封桶或噸袋），自列印標籤，過AGV小車（自導引車）將品轉運至倉儲中心指定位置，實現包裝庫全自化。
為確保控制系統的穩定執行，團隊對生產線的150個測進行了更換，選用西門子、歐姆龍等國際知名品牌的測，包括溫度測（測量範圍-50℃至500℃，度±0.1℃）、力測（測量範圍0-10a，度±0.5%）、位測（測量範圍0-5米，度±1）、分測（檢測度0.001%）等，確保資料採集的準確；安裝了20臺工業攝像頭，即時監控生產現場裝置執行狀態和人員作況，實現生產過程的視覺化管理；搭建了中央控制室，配備8臺監控終端（聯想ThinkCentre 8p電腦）、1臺大螢幕拼接牆（由6塊55英寸晶顯示屏組，解析度1920×1080），作人員可過監控終端即時檢視生產資料、裝置狀態，遠端控制生產過程，中央控制室實行24小時值班制度，確保及時理生產過程中的各類問題。
自化控制系統升級後，生產線的人工需求從原來的120人減至96人，減了20%，年節省人工本1200萬元人民幣；生產過程中的人為干預減，產品質量穩定大幅提升，批次間純度偏差從0.003%小至0.001%；生產效率提升，各環節的銜接時間短，整生產週期從原來的24小時短至20小時，進一步保障了產能的釋放。
在專案實施過程中，龍國稀有礦產研究院的專家團隊提供了強大的技支援，不僅參與了工藝最佳化方案的設計和驗證，還對裝置改造和控制系統升級提供了專業建議。研究院的張遠院長多次帶隊前往基地，實地指導小試、中試實驗，解決技難題；萃取技專家黃凱駐場3個月，協助團隊最佳化萃取工藝引數；自化控制專家吳芳協助團隊設計控制系統架構，確保系統的穩定和相容。同時，集團與裝置供應商、控制系統整合商建立了的合作關係，每週召開一次視訊會議，及時通裝置生產、安裝除錯進度，解決實施過程中的問題，確保專案按計劃推進。
經過6個月的張實施，稀有礦產提煉技最佳化及產能提升專案於2009年下半年末圓滿完，所有指標均達到或超過預設目標：產品純度穩定在99.997%，雜質含量總和控制在0.0025%以下，滿足了高階永磁研發的需求；萃取效率提升至99.6%，原料利用率顯著提高；年產能從3000噸提升至5000噸，日均產能達13.7噸，年新增產能2000噸，可新增銷售收7.6億元人民幣；生產本降低20.5%，每噸產品生產本降至30.2萬元人民幣，年節省生產本達7.7億元人民幣；自化控制系統執行穩定，生產過程的自化程度達90%，產品質量合格率提升至99.9%，遠高於行業平均水平98%。
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