崇禎二年七月二十五，登州軍工坊的上空飄著淡淡的鐵腥味，卻比往日多了幾分機運轉的轟鳴。工坊最東側的鍛造區，十臺嶄新的蒸汽鍛機正吞吐著白水汽，巨大的活塞在蒸汽推下上下運作，將燒得通紅的鐵坯規整的槍管形狀——這是王巢從系統解鎖的“蒸汽力應用”技，也是此次軍工革新的核心裝置。
王巢站在鍛機旁，旁跟著軍工坊總匠頭李鐵山與幾名核心工匠。他看著蒸汽鍛機僅用兩柱香時間便完了以往鐵匠一整天的工作量，眼中滿是欣：“李匠頭，這蒸汽鍛機的效率，比咱們預想的還要高。按這個速度，是槍管鍛造，就能比以前快十倍不止。”
李鐵山今年五十多歲，手上佈滿了老繭，是登州最資深的鐵匠。他著蒸汽鍛機，眼中滿是驚歎，又帶著幾分不敢置信：“公子，老奴打了三十年鐵，從未見過這麼厲害的傢伙！以前咱們鍛打一槍管，要反覆錘擊上百次，稍有不慎就會出現裂痕；現在有了這機，鐵坯出來又平整又均勻，幾乎沒有廢品。”
此次軍工革新，除了引蒸汽力裝置，王巢還重點推行“零件標準化生產”。他將火槍與火炮的零件拆解一個個獨立的部件，為每個部件制定了確的尺寸標準，刻在木質模板上，分發給不同的工匠小組。“以前工匠打造武，全憑經驗，同一個部件，張三做的和李四做的尺寸都不一樣，零件壞了沒法替換。”王巢拿起兩塊按標準模板打造的火槍扳機，對工匠們說道，“現在按這個標準生產，所有零件都能互換，不管是組裝還是維修，都能節省大量時間。”
在火槍生產區，工匠們已按新流程分組作業：第一組負責用蒸汽鍛機鍛造槍管，第二組按模板加工扳機、槍托等部件，第三組則專門進行零件打磨與鑽孔。以往打造一支火槍，需要一名工匠從頭到尾負責，最快也要十日；如今分工協作，一支火槍從零件鍛造到組裝完，僅需一日時間。
“公子，您看這新造的燧發槍。”一名負責組裝的工匠拿著剛做好的火槍，遞到王巢面前。這支燧發槍的槍管筆直，槍，扳機與擊錘的銜接嚴合。工匠拉扳機，“咔嗒”一聲脆響，擊錘準地擊中燧石，濺出火星。“按您的要求，咱們在燧發裝置上加了彈簧，擊發更有力；槍管壁還刻了膛線，據說能讓子彈飛得更準。”
王巢接過火槍，掂了掂重量，又對著遠的靶心試瞄了一下，滿意地點頭：“不錯。接下來還要多造幾支樣品，進行試檢驗，看看程與準度如何。”
火炮生產區的革新同樣顯著。以往鑄造一門紅大炮，需要先製作泥模，再將熔化的青銅倒模中，冷卻後還要反覆打磨，整個過程至需要一個月，且品率不足五。如今引蒸汽驅的鑄模機與打磨機，泥模製作度大幅提升，青銅澆築時溫度與流速由專人監控，冷卻後再用蒸汽打磨機進行拋，一門火炮的生產週期短至五日，品率也提升到了九以上。
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