回到深圳後，團隊立即投技攻關。最大的挑戰是如何在保證效能的同時適應批次生產。
航天絕緣是手工細作業，齊鐵軍指出，我們的生產線需要自化生產方案。
李秀蘭提出創新方案：可以採用自化浸漬生產線，關鍵工序保留手工修，實現效率與質量的平衡。
試製過程充滿挑戰。第一個星期，新材料的浸漬工藝不穩定。技團隊連續戰六個晝夜，最終過調整真空度引數解決了問題。
第二個星期，絕緣層與繞組的附著力又出現異常。李秀蘭帶著工藝員小張，做了四十多次匹配試驗。小張的手被化學試劑灼傷，但仍然堅持記錄每一個工藝引數。
最困難的是工藝轉化階段。老絕緣工劉師傅起初對新材料持懷疑態度，李秀蘭就耐心講解材料特，手把手教他新的浸漬工藝。當第一批絕緣電機過嚴苛測試時，劉師傅激地說：我幹了二十五年絕緣，從沒見過這麼可靠的絕緣系統！
經過一個月的艱苦攻關，新的絕緣系統終於過所有測試。在模擬歐洲溼環境的加速老化測試中，絕緣效能完全達標，壽命預計延長兩倍。
德國客戶施特先生再次驗貨時，帶著專業裝置進行了全面檢測。最後他滿意地說：這樣的絕緣水平已經超過德國標準！他當場簽署了供應商資格認證，並將訂單量增加了80%。
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