辭職回家,我靠做糕點成名_第529章 量產工藝驗證與 “質量標準” 制定(2)

作者:貓挨掄·4個月前

結合專家的建議,王宇,組織團隊員們,展開討論,共同制定《陳皮桂花糕量產質量標準》。李然,結合口測試的經驗,明確了口評分的標準——口評分≥8分,,包括苦味≤3分、甜膩≤6分、糯度≥8分、香氣濃郁度≥8分;小林,結合橙皮苷檢測的經驗,明確了橙皮苷含量的標準——橙皮苷含量≥55/100g,變異係數≤5%;趙磊,結合生產過程的實際況,明確了次品率的標準——次品率≤3%,,包括型不合格、口偏差、橙皮苷含量不達標等況;張悅,則結合食品安全的相關要求,明確了微生檢測和水分含量的標準——微生指標符合國家食品安全標準,水分含量在15%-17%之間,確保產品的安全和保質期。

經過反覆的討論和修改,《陳皮桂花糕量產質量標準》,終於制定完。標準中,詳細明確了產品的核心指標、檢測方法、合格標準,同時,也明確了生產過程中的質量管控要求,確保,每一個生產環節,都有章可循、有標可依。“這個質量標準,非常全面、科學,也有很強的可,”王宇,看著最終的質量標準,語氣堅定地說道,“從現在開始,我們所有的量產工作,都必須,嚴格按照這個標準來執行,每一批次的產品,都必須,經過嚴格的檢測,合格後方可出廠,絕不允許,任何一批不合格的產品,流市場。”

除了,制定量產質量標準,王宇,還帶領團隊,建立了完善的檢測系和消費者反饋機制。“檢測系,是質量管控的核心,”王宇,語氣認真地說道,“我們要建立‘三級檢測機制’:一級檢測,由生產車間的作人員,負責,每一批次生產完後,對產品的外觀、況,進行初步檢測,剔除明顯的次品;二級檢測,由李然帶領的檢測小組,負責,對每一批次的產品,進行樣檢測,包括檢測(5人盲測)、分檢測(HPLC檢測橙皮苷含量)、微生檢測,確保,產品的口、功能、安全,都符合標準;三級檢測,由質量檢測機構,負責,每月,隨機取1-2批次的產品,進行第三方檢測,確保,我們的檢測結果,準確無誤,產品的品質,持續穩定。”

同時,王宇,也提出了消費者反饋機制的建設方案:“消費者的反饋,是我們,持續最佳化產品的重要依據,”他說道,“我們要在產品的包裝上,印製‘質量反饋二維碼’,消費者,掃描二維碼,就可以,提自己的口評價、效果,以及,遇到的問題和建議。張悅,你負責,對接技人員,製作質量反饋二維碼,同時,每週,整理一次消費者的反饋資料,對反饋的問題,進行分類彙總,分析原因,如果,某一批次的負面反饋,超過5%,我們,立即啟‘工藝覆盤’,排查生產過程中的問題,及時最佳化工藝和配方,確保,產品的質量,持續穩定,滿足消費者的需求。”

“明白!”張悅,堅定地說道。隨後,立即,對接技人員,製作質量反饋二維碼,設計反饋問卷,確保,消費者,能夠,便捷地提反饋;同時,也制定了反饋資料整理的流程,明確了每週的反饋整理時間和彙報機制,確保,消費者的每一條反饋,都能,得到及時的理和回應。

在團隊員們,齊心協力、全力以赴的推進下,批次穩定最佳化、生產效率提升、質量標準制定、檢測系完善等各項工作,都取得了顯著的進展。智慧攪拌裝置,順利到貨,並完了除錯,安裝了線上監測系統,實現了攪拌工藝引數的固化;《陳皮原料採購標準》,正式落地執行,陳皮原料的批次檢測,嚴格按照標準進行,超微碎後的陳皮,也按照200g/袋的規格,進行封分裝,原料的穩定,得到了有效控制;陳皮分散工藝的改進和生產線線的最佳化,也順利落實,食用澱的加,有效解決了陳皮顆粒的抱團現象,新的攪拌順序和最佳化後的生產線線,大幅提升了生產效率。

為了,驗證各項最佳化方案的效果,團隊,再次,組織了量產實驗,生產了500盒陳皮桂花糕,按照新制定的質量標準和檢測系,進行了全面的檢測。檢測結果,讓團隊員們,欣喜不已——批次穩定,得到了顯著提升,隨機檢10盒產品,橙皮苷含量的波範圍,小至55-58/100g,變異係數,降至5%,完全符合質量標準;生產效率,也得到了大幅提升,每小時的產能,從原來的80盒,提升至120盒,雖然,還沒有達到“端午粽子糕”150盒/小時的效率,但已經,基本能夠滿足日均3000盒的訂單需求;產品的口和安全,也完全符合標準,檢測的平均評分,達到了8.3分,分檢測和微生檢測,均合格,次品率,僅為2.1%,低於3%的標準。

“太好了!我們功了!”當檢測報告,呈現在團隊員們面前的時候,小林,興地大喊一聲,臉上,滿是喜悅和激。趙磊也笑著說道:“是啊,批次穩定的問題,解決了,生產效率,也提升上來了,質量標準,也制定完了,我們終於,實現了量產工藝的穩定落地,終於,可以,按時付訂單了!”

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