齊鐵軍指出：“導彈生產是標準化作業，而我們的產品型號多樣，需要更靈活的系統來適應不同的生產需求。”這確實是一個棘手的問題，團隊員們陷了沉思。
李秀蘭提出創新方案：可以採用模組化設計，過配置適應不同產品的生產需求。
新系統投使用後效果顯著。定位度從0.5毫米提高到0.1毫米，生產效率提升40%。
太準了！作工驚喜地說，現在機械臂像長了眼睛一樣，能自識別和調整。
更讓人驚喜的是，新系統還備自學習功能，能據生產資料不斷最佳化執行引數。
日本客戶山本先生再次驗貨時，對產品質量大為讚賞：這樣的自化水平已經超過日本工廠！你們是怎麼突破技難題的？
當得知深圳冰箱總廠採用了航天自化技時，山本先生原本嚴肅的臉上出了難以置信的表。他快步走到生產線前，仔細觀察機械臂的執行軌跡，隨後轉對沈雪梅深深鞠了一躬：沈總，請務必與我們簽訂長期合作協議。我決定將訂單量增加80%，並希獲得這項技的優先使用權。他當場指示助理起草協議，並在車間臨時擺放的會議桌上籤署了這份價值數千萬元的合同。
這個訊息像長了翅膀一樣迅速傳開。第二天，深圳市科技局就組織全市三十多家制造企業前來參觀學習。在總裝車間裡，一家大型汽車廠的總工程師看著準執行的機械臂，忍不住嘆：你們不僅解決了自化難題，更重要的是為整個製造業提供了新的發展思路。這種將航天技民用化的模式，值得我們所有企業學習。
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