李秀蘭思考片刻後，提出了一個創新的方案：“我們可以對現有的發泡機進行改造，增加一些輔助注點，這樣就能改善發泡劑在複雜型腔中的流，從而提高生產效率。”
然而，試製過程並非一帆風順。第一個星期，新配方在高溫下出現了發泡速率失控的問題。這可急壞了技團隊，他們連續戰了五個晝夜，不斷調整各種引數，最終過調整催化劑的配比，功解決了這個難題。
可就在大家稍稍鬆口氣的時候，第二個星期又出現了新的問題——泡沫的閉孔率出現了波。這意味著產品的質量可能會到影響。
李秀蘭二話不說，帶著化工工程師小劉一頭扎進實驗室，開始了新一的試驗。他們不斷調整配方，反覆測試，前前後後做了二十多次試驗。
小劉的手因為長時間接化學品而被灼傷，但他毫沒有退，依然堅持記錄每一個數據，不放過任何一個細節。
最困難的是工藝穩定測試。老發泡工馬師傅起初對新工藝持懷疑態度，李秀蘭就耐心講解原理，手把手教他新的作要領。當第一批完的保溫層下線時，馬師傅激地說：我幹了十八年發泡，從沒見過這麼均勻的泡孔結構！
新的發泡工藝投使用後效果顯著。保溫效能完全達標，能耗降低25%。更令人驚喜的是，新工藝還將生產效率提高了30%，原料損耗降低20%。
澳洲客戶戴維斯先生再次驗貨時，帶著紅外熱像儀進行了全面檢測。最後他滿意地說：這樣的節能水平已經超過歐洲產品！他當場簽訂了三年供貨協議，並將訂單量增加了50%。
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