新引進的自化醃製裝置運到作坊，可村裡的僱工們不會作，沈清辭也對裝置的使用流程一知半解。剛開始試生產，就因引數設定錯誤，浪費了一批原料。
顧景琛聯絡了裝置廠家的技員，上門培訓僱工。他自己也跟著學，把作步驟記筆記，再手把手教沈清辭。半個月後，大家終於練掌握了裝置用法，生產效率比之前提高了三倍，還能準控制醬菜的鹹淡，品質更穩定了。
自化裝置平穩運轉的轟鳴聲，了沈記作坊裡最悅耳的聲響。明的醃製罐裡，新鮮蔬菜在準配比的醬中慢慢發酵，傳送帶將醃好的醬菜勻速送往包裝區，無菌封裝後再經過品質檢測，一箱箱標準化生產的沈記醬菜整齊碼放，等待發往全國各地。
沈清辭站在作檯前，看著螢幕上清晰的引數資料，指尖輕輕按鈕調整發酵時間，臉上滿是欣喜。曾經需要十幾個人手忙腳醃製的醬菜，如今只需按下開關就能自完，不僅省了人力，鹹淡口還比手工製作更均勻，客戶的好評率眼可見地上漲。
“你看，這批次的醬黃瓜，合格率達到了百分之百。”顧景琛拿著檢測報告走來，將一張記錄著資料的紙遞給。紙上清晰地標註著每一項指標，比之前手工生產時的波範圍小了太多。
沈清辭接過報告，笑著點頭：“還是你有辦法，要是我自己琢磨，不知道要浪費多原料才能門道。”想起剛開始試生產時，因為不懂引數設定，眼睜睜看著一批新鮮黃瓜報廢，至今還有些心疼。
“現在學會了就好。”顧景琛了的頭髮，目落在車間裡忙碌的僱工上。經過技員和他的雙重培訓，僱工們早已褪去最初的生疏，個個能練作裝置，有人甚至能據原料的細微差異，靈活調整引數，比廠家技員教的還要細緻。
生產效率提升後，沈清辭有了更多時間琢磨新品。結合線上客戶的反饋，研發出微辣口味的醬蘿蔔和酸甜口的脆瓜，用自化裝置準控制調料配比，試產出來的樣品一經上線，就收穫了大量訂單。顧景琛則趁機拓展了社群團購渠道，將新鮮出爐的醬菜直接送到居民家門口，進一步擴大了銷路。
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